近年来纯粘胶转杯纱在棉纱市场上所占比重较大，由于粘胶原料含杂、尘很少，在生产进程中对转杯凝聚槽的影响较小，故产品德量稳固、便于操作。咱们在近多少年的生产实际中以为，只有解决纯粘胶OE纱的毛羽和实测捻度问题，就能纺出质量较高的纯粘胶OE纱。

1生产工艺流程(以装备型号表现)

RUE-4604

FA002→A035AS→A036BS→A092AS→A076E→FA201→A272F→

,假捻变形机在我国有了很大的发展和市场占有率，但仍没有相应的行业标准。本标准是按照原国家纺织工业局的计划，根据国内主要制造企业和使用厂在十多年生产、使用基础上提供的数据资料而制定的。; Autocoro

2前纺工序

2.1清棉工序

粘胶纤维回潮率大、纤维弹性差、棉包绝对密度大，开松较难题。假如车间相对湿度超过70%以上时，易呈现纤维之间粘连景象，且单纤维强力降落，造成加工艰苦。但粘胶原料中杂质很少，纤维整洁度较好。故在清棉工序采用“多松少打、以梳代打、薄喂轻打”的工艺准则，将A035As型小豪猪跳过减少打击点；将豪猪刀片打手换成梳针打手，加强梳理水平；调整圆盘、混棉机和豪猪的运行率，把持在85%以上，达到薄喂勤喂、利于开松的目的。并适当调整打手与尘棒之间进出口的隔距，减少产生棉结的几率；粘胶纤维不什么杂质须要去除,包纱机的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。，因而在开棉机上个别不需要采用落杂办法，原开清棉各机上的一些落杂区域，可尽量依照少落要求进行调剂；粘胶纤维成卷较其它化纤轻易，但为了防止粘胶卷的回潮变更过大，除采用先做先用措施外，用内层塑料布、外层棉布的包卷单将粘胶卷一一包裹周密，确保粘胶卷的回潮和预防卷与卷之间粘连。

2.2梳棉工序

因为粘胶OE纱毛羽是成纱质量的一个主要指标，其纱线毛羽的多少不仅影响产品的机能和质量、影响成纱外观，而且毛羽直接影响纤维的强力应用系数，制约成纱单强的提高，这就请求梳棉工序减少因转速的提高而增添纤维弯钩的产生率。故在实际出产中将道夫速度定在22r/min～24r/min的范畴内，减少纤维弯钩的发生，因为粘胶纤维的强力比棉纤维低，为了避免损害纤维，减少短绒、确保纤维从刺辊向锡林顺利转移，选定锡林与刺辊名义速比为1.94，减少纤维的伤害，增大转移速比，锡林速度定为330r/min；粘胶原料含疵率较棉少，为了节俭原料，适当降低盖板速度，并将锡林～盖板隔距定为：O.30mm，O.25mm，O.25mm，O.25mm，O.30mm。核准锡林～道夫之间的隔距，使其小于即是O.12mm，减轻锡林针而负荷，到达既不环绕纤维又可提高梳理质量的目标。适当减轻生条定量(干重为19.980g/5m)，使其能顺利通过喇叭口和圈条盘“S”输棉通道。

2.3并条工序

为确保粘胶纤维在转杯凝集槽中呈单纤伸直的并合状况，并条工序要改善生条中纤维伸直度和分别度，充足打消纤维弯钩，下降熟条的长片断不匀率。采用二道并合的工艺流程，每道八并，改良熟条平均率。罗拉隔距为22.5mm×10mm×16mm较棉纤维大，后区牵伸头道为1.617倍，末道为1.515倍；采取较轻的棉条定量，头道干重为19.389g/5m，末道干重为19.233g/5m，利于棉条通过喇叭口的圈条盘“S”输棉通道。棉条定量与成纱品质关联很大，恰当减轻喂入棉条的定量，要进步转杯纺分梳辊对纤维的梳理度，使纤维更趋于伸直、平行状态，对成纱毛羽、棉结跟条干CV值有利。

3转杯纺工序

我们在生产纯粘胶OE纱时碰到的主要问题是如何最大限度地降低成纱毛羽和满意用户对提高实测捻度的要求。而OE纱的毛羽与纱的捻系数等有关，依据有关材料和试纺得悉，0E纱的毛羽度随实测捻度的提高而有所降低。故对前纺各工序除要求半制品匀称、光洁、不发毛和成形良好、防止人为损坏纤维伸直度外，还在转杯纺工序解决加捻效力低、实测捻度上不去的问题(详见《提高纯粘胶转杯纺纱实测捻度的生产实践》一文)和对主要工艺部件的状态及位置进行调整，确保“一快、一准”的工艺要求。即分梳辊锯齿要锋利、平整、无倒齿、无断齿。尽可能减少分梳辊对纤维的损伤，减少弯钩纤维、纤维束的产生等，使纤维成单根、伸直状态平匀地输送到转杯中；纺纱器隔距要正确。转杯的轴向位置是关系到成纱质量的要害之一，转杯口端与调整工具之间的隔距应为O.05mm～0.30mm(指RU一4604型转杯纺纱机)，隔距太大将影响纤维在转杯滑移面上充分伸直、整齐排列和顺次滑向凝聚槽，从而造成0E纱强力下降、毛羽增长和条干平均度恶化。普通将其调整至0.10mm较好。

另外，必需留神纺纱器第一输棉通道与第二输棉通道之间配合良好，不应因缝隙和错位造成纤维流杂乱,包纱机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。，影响纤维在输棉通道中的牵伸。纺箱盖合上后要密封不漏气，防止密封不良而在转杯中构成气旋蜗流，影响纤维在转杯凝聚槽中的排列与并合，使成纱质量降低

4重要成纱指标(见表1)

5小结

粘胶纤维在化纤原料中属较好纺的一种原料，但其回潮率与单纤维强度成反比，如果回潮太高，纺出的OE纱单纱断裂强度下降并易产生棉结，故应适当节制生产车问的温湿度。并从粘胶纤维的充离开松、伸直和平行人手、适应提高成纱的实测捻度，抉择锯齿锐利、平坦、无倒齿、无断齿的分梳辊、调整好转杯的轴向地位和纺箱的密封等工作，就能够纺出质量较好、用户满足的OE纱。